我國(guó)軸承企業都在關(guān)注品牌建設(shè)，但在品牌宣傳、設計和管(guǎn)理等都不是很(hěn)規範，好品牌不是評出來的，産品技(jì)術含量和質量指标的先進性(xìng)才是品牌核心競争力(lì)，因此，企業應該強化質(zhì)量控制，在生産準備、制(zhì)造、交付(fù)與使用的全過程中都要嚴格監測，保證産品(pǐn)實物質量，奠定品牌建設(shè)基礎。
軸承廠家分(fèn)享軸承故障的三(sān)種識别法：1、通過(guò)聲音進行識别(bié)，通過聲音(yīn)進行識别需要有豐富的經驗(yàn)。必須經過充分的訓(xùn)練達到能(néng)夠識(shí)别軸承聲(shēng)音與非軸承聲音。為此，應盡量由專人來進(jìn)行這項工作。用聽音器(qì)或聽音棒貼在外(wài)殼上可清楚地聽到軸承的聲音。2、通過工作溫度進行識(shí)别，該方法屬比(bǐ)較識别法，僅限于用在運轉狀态(tài)不太變化的場(chǎng)合。為此，必須進行溫度的連續記錄。出現故障時(shí)，溫度不僅會升高，還(hái)會出現不規則變化。該方法與聲音識(shí)别方法并用為宜。3、通(tōng)過潤滑劑(jì)的狀态進行識(shí)别，對潤(rùn)滑劑采(cǎi)樣分析，通過其污濁程度，是(shì)否混入(rù)異物或金(jīn)屬粉未等進行判斷。該方法對不能(néng)靠(kào)近觀察的軸承或大型軸承尤為(wéi)有效。
拆卸下軸承深溝球軸承檢修時，首先記錄軸承外觀，确認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之(zhī)後，洗軸承。作為(wéi)清洗(xǐ)劑，普通使用汽(qì)油、煤油。拆下來的軸承的清洗，分粗(cū)清洗和細精洗，分(fèn)别在容器中(zhōng)，先放上金屬的網墊底，使軸承深溝球軸(zhóu)承不直接接觸容器的髒物。粗清洗時，如(rú)果使軸承帶着髒物(wù)旋轉，會損傷軸承滾動面，應該加以注意(yì)。在粗(cū)清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘着物，大(dà)緻幹淨後，轉入精洗。清洗(xǐ)，是将軸承深溝球軸承在清洗油(yóu)中一邊旋轉，一邊仔細地清洗。另外，清(qīng)洗油(yóu)也要經常保持清潔。
深(shēn)溝球軸承加工的工藝步驟：1、管坯(pī)加工：将軸(zhóu)承鋼(gāng)在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿(chuān)孔機對加熱後的管坯進行穿孔，制成毛管;2、球化退火：将(jiāng)毛管進行球化退(tuì)火，退火後(hòu)毛管的硬度範圍為HRB88～94;3、管坯(pī)熱軋：将退火後毛管送入(rù)加熱爐中進行二次均熱;将經過二次均熱後的毛管(guǎn)通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;4、管坯整形切割：荒管通過定(dìng)徑機組，進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件(jiàn);5、再結晶退火：将套件進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬(yìng)化，從而便于實施冷輾;
微型深溝球軸承安裝注意(yì)事項：1、微型深溝球軸承應使用專用的軸承安裝工具安裝，嚴禁敲打軸承；2、微型深溝球軸承應保存在清潔通風，無腐蝕性氣體的環境中，相對濕(shī)度不超過65%，定期防鏽處理軸承(chéng)以便長期保管(guǎn)；3、微型深(shēn)溝球軸承安裝前應先清洗以(yǐ)保證(zhèng)軸承潔淨，清洗時軸承手感靈活無阻滞(zhì)，晾幹後放入适配的潤滑油脂(zhī)；4、微型深溝球軸承安裝(zhuāng)時建議(yì)在無(wú)塵潔淨的環境下進行，以免灰塵(chén)或(huò)者異物進入軸承，降(jiàng)低軸承的工作性能和(hé)使用壽命。
技術支(zhī)持：
