如何延長滾子軸承等軸承的使用(yòng)壽命(mìng): 1.節能熱處理 選用新(xīn)型的保溫材料(liào)以提高熱處理裝備(bèi)的能源利用率(lǜ);優化熱處理工藝,提高(gāo)工藝産量,充分發揮設備的能(néng)力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充(chōng)分(fèn)保證優化工藝(yì)的穩(wěn)定性,實現産品質量分散度很(hěn)小(或為零(líng))、熱處理畸變為零,減少磨削留量提高(gāo)生産效率,節(jiē)約材料。3.少(shǎo)無氧化熱處理(lǐ) 由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱,熱處理後零件的(de)性能得到提高,熱處理缺陷如氧化、脫碳和(hé)裂紋等(děng)大大減少,熱處(chù)理後的精加工留量減少,提高了材料的利用率和機加工效率。 4.清潔熱處理 熱處(chù)理生産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢鹽、廢油及電(diàn)磁輻射等均會(huì)對環境造成污染。解決熱處理的環(huán)境污染問題,實行清潔熱處理(或(huò)稱綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之一。
嚴格控制不鏽(xiù)鋼軸(zhóu)承的工作程序:在機床或者設備工作期間,根據生産的實際所(suǒ)需,一般對機床和設備(bèi)都需要進行定期的維護保養,便于設備能(néng)夠延長使用。對不鏽鋼軸承很夠很好的維護保養,也會讓軸承的磨損減少,另外根據使用情況來添潤滑油(yóu),合(hé)理使用,不超負荷工作(zuò)等對軸承減少磨損都有幫助。
深溝球軸(zhóu)承安裝方法二:加熱配合:通過加熱(rè)軸承或軸承座(zuò),利用熱膨脹将緊配合轉變為松配(pèi)合的安裝方法.是一(yī)種常用和省力的安裝方法.此(cǐ)法适于過(guò)盈量較大(dà)的軸承的安裝,熱裝前把軸承或可分離型軸承的套(tào)圈放入油箱中均勻(yún)加熱80-100℃,然後從油中取出盡快裝到軸上,為防止冷卻(què)後内圈端面和(hé)軸(zhóu)肩貼合不緊,軸(zhóu)承冷卻後可以(yǐ)再進行軸向緊固.軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時,采用(yòng)加熱軸承(chéng)座的(de)熱裝方法(fǎ),可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時,在距箱底一定距離處應(yīng)有一網栅,或者用鈎子吊着軸承,軸承(chéng)不(bú)能放到箱底上,以防沉雜(zá)質進入(rù)軸承内或不均勻的加熱,油箱中必(bì)須有溫度計,嚴格控制油溫不得(dé)超過100℃,以(yǐ)防止(zhǐ)發生回火效應,使套圈的硬度降低。
深溝(gōu)球軸承的清洗方(fāng)法:拆卸下(xià)軸承深溝球軸承(chéng)檢修時,首先記錄軸承外(wài)觀,确認潤滑劑的(de)殘存量(liàng),取樣(yàng)檢查(chá)用的(de)潤滑劑之後,洗軸承。作為清洗劑,普通使用汽油(yóu)、煤油。拆下來的軸承的清洗,分粗清洗和細精洗,分别(bié)在容器中,先放上金屬的網墊底,使軸承深溝球軸承不直接接觸容器(qì)的髒物。粗清洗時(shí),如果使(shǐ)軸承帶着髒物旋轉,會損傷軸承滾動面,應該(gāi)加以(yǐ)注意。在粗(cū)清洗油中,使用(yòng)刷子清除去潤滑脂、粘(zhān)着(zhe)物,大緻幹淨後,轉入(rù)精洗(xǐ)。清洗,是将軸承深溝球軸(zhóu)承在清洗油中一邊旋轉,一邊仔細(xì)地清洗。另外,清洗(xǐ)油也要經常保持(chí)清潔。
鏽蝕、黑皮和麻點,後兩種是容易儲存水分和污物的缺陷,最容易(yì)發展成鏽蝕。而鏽蝕則是導緻安裝不(bú)良、早期磨損和(hé)疲勞的污染源,嚴重的鏽蝕會使軸承報(bào)廢。)起皮(pí)和折疊,這兩種缺陷的局部與(yǔ)基體金屬(shǔ)結合不牢,而且其周圍往往不同程(chéng)度地存在着脫碳或貧碳現象,材料容易崩落、壓凹或磨耗,對軸承壽命和精度很不利(lì)。