我國軸(zhóu)承企業都在關注品牌(pái)建設，但(dàn)在品牌宣(xuān)傳、設計和(hé)管理等都不是很規範，好品牌不是評出來的，産品技術含量和質(zhì)量指标的先進性才是品牌核心競(jìng)争力，因此，企業應(yīng)該強化質量(liàng)控制，在生産準備、制造(zào)、交付與使用的全過程中都要嚴格(gé)監(jiān)測，保證産品實物質量，奠定品牌建設基礎。
通過加熱(rè)軸承或軸承座，利用熱膨脹将緊配合轉變為松(sōng)配合的安裝方法。是(shì)一種常用和省力的安裝方法。此法适于(yú)過盈量較大的軸承(chéng)的安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油(yóu)箱中(zhōng)均(jun1)勻加熱80-100℃，然後從油(yóu)中(zhōng)取出盡快裝到軸上，為防止(zhǐ)冷卻後内圈端面和軸(zhóu)肩貼合不(bú)緊，軸承冷卻後可以再進行軸向緊固(gù)。軸承外圈與輕金屬制的(de)軸承座緊配合(hé)時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面(miàn)受到擦(cā)傷。用油箱加熱軸承時(shí)，在距箱底一定距離(lí)處應有一(yī)網栅，或(huò)者(zhě)用鈎子吊着軸承，軸(zhóu)承不能放到箱底上(shàng)，以防沉雜質進入軸承(chéng)内或不均勻的加熱，油箱中(zhōng)必須有溫度計，嚴格控制油溫(wēn)不得(dé)超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。
如何延長滾子軸承等(děng)軸承的使用(yòng)壽命： 1.節能熱處理 選用(yòng)新型的保溫材料以提(tí)高熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝(yì)，提高工藝産量，充(chōng)分發揮設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處理就是充分保證優化工藝(yì)的穩定性，實現産品質(zhì)量分散度很小(或為零)、熱處理(lǐ)畸變為零，減少磨(mó)削留量提高生産效率，節約材料。3.少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱(rè)替代氧化(huà)氣氛加熱到精确控(kòng)制碳勢(shì)、氮勢的可控氣氛加熱(rè)，熱處理後零件的性能得到提(tí)高，熱處理缺陷如氧化、脫碳和(hé)裂紋等大大減少，熱處理後的精加工留量減少，提高(gāo)了材料(liào)的利用率和機(jī)加工效率。 4.清潔熱處理 熱處理生産形成的廢水(shuǐ)、廢氣、廢(fèi)鹽、廢油及(jí)電磁輻射等均會對(duì)環境(jìng)造成污染。解決熱處理(lǐ)的(de)環境污染問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環保熱處理)是熱處理技術發展的方向之(zhī)一。
各種裂紋，諸如原材料(liào)裂紋，鍛造(zào)裂紋、熱處理裂紋和(hé)磨削裂紋等，這些裂(liè)紋在以後軸承的運轉過程中，将成為應(yīng)力集中源而迅速擴大，造成軸(zhóu)承破裂，對軸承壽命和工作安(ān)全性影響極大。各種機械傷痕，諸如磨傷(shāng)，劃傷、壓傷、碰(pèng)傷等，都(dōu)會造成軸承安裝不良，引起偏載和應力(lì)集中，造成旋轉(zhuǎn)精度和使用壽命的下降。
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