深溝球(qiú)軸承 (GB/T 276—2003) 原名單列向心球軸(zhóu)承,是應用最廣(guǎng)泛 的一(yī)種滾動軸承。其特點是摩擦阻力小(xiǎo),轉(zhuǎn)速高,能用于承受徑向負荷或徑 向和軸向同時作用的聯合負荷(hé)的機件上,也可用于承受軸向負荷的機件上, 例如小功率電動機、汽車(chē)及拖拉機變速箱、機床齒輪箱,一般機器、工具等。
如何延長滾子軸(zhóu)承等軸承的使用壽命: 1.節(jiē)能熱處理 選用新型的(de)保溫材料以提高(gāo)熱處理裝備的能源利用率;優化熱處理(lǐ)工藝,提(tí)高工藝産量(liàng),充分(fèn)發揮設備的能力(lì)。 2.精密熱處理 精密(mì)熱處理就是充分保(bǎo)證優(yōu)化工藝的(de)穩定性,實現産品質量(liàng)分散度很小(xiǎo)(或為零)、熱(rè)處理畸變為零,減少(shǎo)磨削(xuē)留(liú)量提高生産效率,節約材料。3.少無(wú)氧化熱處理 由采用(yòng)保護氣氛加熱(rè)替代氧化氣氛加熱到精确控制碳勢、氮勢的(de)可控氣氛加熱,熱處(chù)理後零件的性能得到提高,熱處理缺陷如氧化、脫碳和裂紋等大(dà)大減少,熱處理後的精加工(gōng)留量減(jiǎn)少,提高了材料(liào)的利用率和機加工效率。 4.清潔熱處理 熱處理(lǐ)生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢(fèi)油及電磁輻射等均會對環境造成污(wū)染。解決(jué)熱處理的環境污染問題,實行清潔熱(rè)處理(或稱綠色環保熱處理)是(shì)熱處理技術發展(zhǎn)的方向之一。
深溝球(qiú)軸承加工的工藝步驟:1、管坯加工:将軸承(chéng)鋼在(zài)加熱爐中加熱(rè)到1150℃~1200℃,使用穿孔機對加熱後的管坯進行穿孔,制成毛管;2、球化退(tuì)火:将毛管進行球化退火,退火(huǒ)後毛管的硬度範圍為HRB88~94;3、管坯熱軋:将退火(huǒ)後(hòu)毛管送入加熱爐中進行二次均熱;将經過二次均熱後的毛管通過縮徑、減壁(bì)、延伸軋制形成荒管;4、管坯整形切割:荒管通過定徑機組,進行定徑整形,再進行矯直切割,形(xíng)成套件;5、再結晶退火:将套件進(jìn)行再結晶退火處理,消(xiāo)除加工硬化,從而便于實施冷輾;
軸承内圈與軸(zhóu)是緊配合(hé),外(wài)圈與軸承座孔是較松配合時,可用壓力機将軸承先壓裝在軸上,然(rán)後将(jiāng)軸連同軸承一起裝入軸承座孔内,壓裝時在軸承内圈端面上,墊(niàn)一軟金屬(shǔ)材料做的(de)裝配套管(銅或(huò)軟鋼),裝配套管(guǎn)的内徑應比軸頸直(zhí)徑略大,外徑直徑應比軸承内圈擋(dǎng)邊略小,以免壓在保持架上。軸(zhóu)承外圈與軸承座孔(kǒng)緊配合,内圈與軸為(wéi)較松配合時,可(kě)将軸承先(xiān)壓入軸承(chéng)座孔内,這時裝配套管的外徑應略(luè)小于座孔的直徑。如果軸(zhóu)承套圈與軸及座孔都是緊配合(hé)時,安裝(zhuāng)室内圈和外圈要同時壓入軸和座孔,裝(zhuāng)配套管的(de)結構應能同時壓緊軸承内圈和外圈的端面。
深溝球軸承結(jié)構簡單,與别的類型相比易于達到較高的制造精(jīng)度,所以便于成系列大批量生産, 制造成本也較低, 使用極為(wéi)普遍。深溝球軸承除基本型外(wài), 還有各種變型結構,如:帶防塵蓋的深溝球軸承,帶橡膠密封圈的深溝(gōu)球軸(zhóu)承,有止動槽(cáo)的(de)深溝球軸承,有(yǒu)裝球缺口的大(dà)載荷容量的深溝球軸承,雙列(liè)深溝球軸承。