如何延長滾子軸(zhóu)承等軸承的使用壽命： 1.節能熱(rè)處理 選用新型的保溫材料以提高熱處(chù)理裝備的能源利用率;優化熱處理工藝，提高工藝産量，充分(fèn)發揮(huī)設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處(chù)理就是充分保證(zhèng)優化工藝的穩定性，實現産品質量分散(sàn)度很小(或為零)、熱處理畸變為零，減少磨削(xuē)留量提(tí)高生産效率，節約材料(liào)。3.少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱替代(dài)氧化氣氛加熱到精确(què)控制碳勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱，熱處理後零件(jiàn)的性能得到(dào)提高，熱處理缺陷如氧(yǎng)化、脫碳和裂紋等大大減少，熱處理(lǐ)後的精加(jiā)工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。 4.清潔熱處理 熱處理生産(chǎn)形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及(jí)電磁輻射等均會對環境造成污染。解決熱處理的環境污染(rǎn)問題，實行清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理(lǐ))是熱處理技術發展的方向之一。
那麼應該怎麼除鏽呢?1.表面幹燥清洗幹(gàn)淨後可(kě)用過濾的幹燥壓縮(suō)空氣吹幹，或(huò)者用120~170 ℃的幹燥器進行幹燥，也(yě)可用幹(gàn)淨紗布擦幹。塗敷防鏽油的方法1)浸泡法：一些小型物品采用浸泡在(zài)防鏽油脂中，讓其表面粘附上一層防鏽油脂的方法。油膜厚度可通過控制防鏽油脂的溫(wēn)度或粘度(dù)來達到。2.噴(pēn)霧法一些大型(xíng)防鏽物不能采用浸泡法(fǎ)塗油，一般(bān)用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣(qì)在空氣清潔地方進行噴塗。噴霧法(fǎ)适用溶劑稀釋型防鏽油或薄(báo)層防鏽油，但必須采用完(wán)善的防火和勞動(dòng)保護措施。3.表(biǎo)面清潔：清洗必(bì)須依(yī)被防鏽物表面的性(xìng)質(zhì)和當時的條件，選(xuǎn)定适(shì)當的方法。一般常用的有(yǒu)溶劑清洗法、化(huà)學處理清潔法和機械清潔法。
根據使用部(bù)位(wèi)及使用條件與環境條(tiáo)件選擇規尺寸、精度，配(pèi)合适(shì)宜的軸(zhóu)承是保證角接觸球軸承壽命(mìng)及(jí)可靠性的前提。角接觸球軸承适用于承受以(yǐ)徑向載荷為主(zhǔ)的徑(jìng)向與軸向的聯合負荷，通常以兩套軸承配對使用，主要(yào)應于汽車的前(qián)後輪毂、主動圓錐齒輪、差(chà)速器、減速器等(děng)傳動(dòng)部位。在安裝(zhuāng)正确、潤滑良好的環境下，允許(xǔ)為軸承極限轉速(sù)的0.3-0.5倍。一般(bān)正常情況下，以0.2倍的極限轉速為宜。圓錐滾子軸(zhóu)承一般不允許軸相對外殼孔有傾斜，如有傾斜，不超過2′。
各種裂紋，諸如原材料裂紋，鍛造裂紋、熱處理裂紋和磨削裂紋等，這些裂紋在以後軸承的運轉過(guò)程中，将成為應力集中源而迅(xùn)速擴大，造成軸承破(pò)裂，對軸承壽命和工(gōng)作安全性影響極大(dà)。各種(zhǒng)機械傷痕(hén)，諸如磨傷，劃傷、壓(yā)傷(shāng)、碰傷等，都會造成軸承安(ān)裝不良(liáng)，引起偏(piān)載和應力集中，造成旋轉精度和使用(yòng)壽命的下降。
