如何延長滾(gǔn)子軸承等(děng)軸承的使用壽命： 1.節能熱處理 選用新(xīn)型(xíng)的保溫(wēn)材料以提高(gāo)熱處(chù)理裝備的能源利用率;優(yōu)化熱處理工藝，提(tí)高工(gōng)藝産量，充分(fèn)發揮設備的能力。 2.精密熱處理 精密熱處(chù)理(lǐ)就是充分保證優化工藝的穩定性，實現産品質量分散度很小(xiǎo)(或為零)、熱(rè)處理畸變為零，減少磨削留量提高生産效率，節約材料。3.少無氧化熱處理 由采用保護氣氛加熱(rè)替代氧化氣氛加熱到精确控(kòng)制碳勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱，熱處理後零件的性能得到提高，熱處理缺陷(xiàn)如氧化、脫碳和裂紋等大大減(jiǎn)少，熱處理後的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工(gōng)效率。 4.清潔熱處理 熱處理生産形成的廢水、廢氣、廢鹽、廢油及電磁輻射等均會對環境造成污染。解(jiě)決熱處理的環境污染問題，實行(háng)清潔熱處理(或稱綠色環(huán)保熱處理)是熱處理技術發(fā)展(zhǎn)的方向之一。
我國軸承企業都在關(guān)注品牌建設，但在品牌宣傳、設計和管理等都(dōu)不是很(hěn)規範，好品牌不是評(píng)出來的，産品(pǐn)技術含量和質量指(zhǐ)标(biāo)的先進性才是品牌核(hé)心競争力，因此(cǐ)，企業應該強化質量控制，在生(shēng)産準備、制造、交付與使用的全(quán)過程(chéng)中都要嚴格監測，保證産(chǎn)品實物質(zhì)量，奠定品牌建設基礎。
深溝球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生産需20～40道工序，多的達(dá)70多道。2、成型加工：軸承零件的工作表面(miàn)都是回轉成型面，适合于(yú)用成型法加工。3、精密(mì)加工：軸(zhóu)承零件絕大部分(fèn)表面要經過磨削加(jiā)工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為(wéi)單(dān)位。
軸承特性(xìng)深溝球軸(zhóu)承是最具代表性的滾動軸承，用處普遍。适(shì)用于高轉速以至(zhì)極高轉速的運轉，而且十分耐(nài)用，無需經常維護。該類(lèi)軸承摩擦系數小(xiǎo)，極限轉速高， 構造簡單，制形(xíng)成本低(dī)，易到(dào)達較高制(zhì)造精度。尺寸範圍與方式變化多樣，應用(yòng)在精(jīng)細儀表、低噪音電機、汽車(chē)、摩托車及普通機械等行業，是機械工業中運用最為普遍的一類軸承。主要接受徑向負荷，也可接受一定量的軸向負荷。選取較大的徑向遊隙時軸向承載才能(néng)增加，接受(shòu)純徑(jìng)向力時接觸角為零。有軸(zhóu)向力作用時，接觸角大于零。普通采用沖壓浪形堅持架，車制實體堅持架，有時也采(cǎi)用尼龍架。
如何去(qù)判斷軸承是否能(néng)繼續使用？1、 滾道面、滾動體上有鏽(xiù)，有傷。2、 套圈、滾動體任何一個上(shàng)有斷裂(liè)。3、内圈、外圈、滾動(dòng)體、保持(chí)架的任何一(yī)個上有裂紋或缺(quē)口。4、 保持架磨損顯著(zhe)或者鉚釘顯著(zhe)松弛。5、 因熱而造成的變色(sè)明顯。6、 微型(xíng)軸承内圈(quān)内徑面或外圈外徑面有明顯的(de)蠕變。7、 封(fēng)入潤滑脂的軸承，密封圈或(huò)防塵蓋的破(pò)損明顯。8、 滾動道面、擋(dǎng)邊、滾動體上有顯著的卡傷。9、 滾(gǔn)道面、滾動體上有嚴重(zhòng)的壓痕和打痕。
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