軸承(chéng)能夠幫助設備正常(cháng)的(de)運行，長時間的(de)使用之後，運行(háng)的速度就變慢(màn)了，所(suǒ)以使用軸承的人就知道很多(duō)軸承都是需要使用潤(rùn)滑劑(jì)，這是為什麼(me)?給軸承潤滑的主要目的是通過油膜的形(xíng)式，來防止軸承套(tào)圈、滾動和保持架之間的直接接觸。下面給大家具體講講軸承的作用：1.降低軸承(chéng)套圈、滾動體(tǐ)、保持(chí)架之間的摩擦與磨損。2.延長軸(zhóu)承(chéng)的疲勞壽命，軸承的(de)滾動疲勞壽命取決(jué)于接觸表面間油的(de)粘度和形成的油膜厚度。3.使用(yòng)循環潤滑還可以排出摩(mó)擦(cā)熱以及從外部傳來的(de)熱(rè)量，以防止軸(zhóu)承過熱(rè)和油的變質。4.适當的(de)潤滑有助于(yú)防止外來物質進入軸承内和防止(zhǐ)鏽蝕。
廠家教你滾動軸承安裝(zhuāng)前準備工作是什麼 (1)在軸承安(ān)裝之前，應(yīng)該用适當的測量工具按設計圖紙上的(de)技術要求(qiú)規定，檢查軸和(hé)座孔以及有關零件的加工質量(如尺寸精度(dù)、形狀精度和表面粗糙度等)。(2)軸和座孔的裝配表面上如有碰傷、毛(máo)刺、鏽斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥(ní)土)等存在，不僅會(huì)使軸承安裝困難并使(shǐ)安裝位置不正(zhèng)确，而且固體微(wēi)粒如落入軸承内就會起研磨作用(yòng)，當軸(zhóu)承旋轉時就會磨傷或擦傷軸(zhóu)承的工作表面，所以在安裝之(zhī)前必須仔細加以檢查，如發現有上述缺陷，應加以修正。例如(rú)利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、鏽斑，并用細砂布(bù)打光，又如清洗固體微粒、污物等。
深溝(gōu)球軸承零件的加工形式如下：1、多工序加工：一般軸承生産(chǎn)需20～40道工序，多的(de)達70多道。2、成型加工(gōng)：軸承零件的工(gōng)作表面都是回轉成型面，适合于用成型法加工。3、精(jīng)密加工：軸承零件絕(jué)大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為(wéi)單位。
